三维扫描在模具制造业的应用

来源:郑州峻宸三维打印科技有限公司 网址:www.zzjc3d.com 发布时间:2022-01-13

无论在什么行业,想必大家最关心的是效益问题。三维扫描技术的引入,则能从生产成本有效控制及生产效率有效提升两方面,为模具制造业带来经济效益的可观提升。


手持式3D扫描仪,作为一种灵活便携的可移动式测量设备,能够在不同的复杂工业现场直接作业,快速、精准、稳定地获取三维数据,生成直观可视化的检测报告


那么,在哪些环节使用3D扫描设备,可以有效提升整体的效益呢?


接下来我们就来看看3D扫描仪在模具制造业的具体应用。


许多模具由特殊的合金钢材制成,原材料成本高。在模具制造中,若毛坯的加工余量过多,会造成原材料浪费;反之,若毛坯的加工余量不足,则会导致最终的模具质量不合格,整套报废。


因此,若能在加工前,对模具毛坯件的加工余量进行更为精准的把控,则能实现用最少的材料生产出合格产品,有效控制模具制造成本。

方案优势

01灵活便携,随时随地作业

相比于固定式测量设备,手持式3D扫描仪灵巧便携,操作门槛低,对作业环境要求低,受环境影响小,无须重新开辟测量场地,可随时随地展开测量工作,能有效降低检测用地及检测时间成本。

02高效精准,数据全面

配备了5种工作模式,扫描面幅可达1440 mm x 860 mm,快速获取模具毛坯的整体三维数据,配合精细扫描与深孔扫描模式,可精准获取复杂表面、深孔及死角位置的三维数据,相比传统检测方式,数据更完整、全面,为后续的加工余量确定提供了可靠、全面的数据基础,避免了原材料的浪费。

03摄影测量,一机多用

手持式三维扫描仪有累计误差,摄影测量系统能够减小累计误差。一般情况下,精度有较高要求的零部件,若尺寸超过1.5m的有精度要求零件,建议要用摄影测量设备辅助检测。

04可视化报告,实时直观

配合专业扫描软件,三维检测结果实时直观。将扫描获取的数据与CAD模型对比,生成色谱偏差图,阅读门槛低,检测工人能简单、及时地分析后续加工余量。


般情况下,总加工余量并非一次切除,而是分在各工序中逐渐切除。在毛坯加工过程中,普遍的做法是利用零件数模偏置最大厚度,生成加工程序。

很多情况都是加工中心的刀头没有碰到零件而在空跑。利用三维扫描仪获取的模具毛坯件三维数据,更为全面、精准,亦能更大程度地减少空跑现象,优化加工程序,提高模具的生产合格率,缩短模具的制造周期。

模具质量直接决定产品的质量,在模具受到一定程度的磨损后,产品质量就无法保证,因此修模工作关系重大。

传统方式依靠人工经验确定修模区域,修模时间常常需要耗费几周。这不仅需要耗费大量的时间、人力成本,而且一些复杂表面、边角数据还容易被遗漏。若使用3D扫描仪扫描检测,更为快速精准地确定修模区域,则能大大缩短修模工作周期,提高工作效率。

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