ABS作为医疗器械外壳具备哪些优势

来源:郑州峻宸三维打印科技有限公司 网址:www.zzjc3d.com 发布时间:2020-06-03

           ABS塑料是3D打印的一款主要材料之一,之所以能成为3d打印的耗材,是其特性决定,ABS塑料有耐热性、抗冲击性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良、制品尺寸稳定等特点。ABS塑料是3d打印材料中最稳定的一种材质。

       ABS综合性能较好,尺寸稳定性。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类,不溶于大部分醇类和烃类溶剂,而容易溶于、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度低可燃,耐热性较差,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好;与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理;流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好;熔融温度在217~237℃,热分解温度在250℃以上。

      ABS树脂的最大应用领域是医疗、汽车、和电子电器。医疗领域的使用包括牙科、骨科、皮肤修复、生物组织器官。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。

      在作为医疗器械实际的应用过程中,医疗器械设备外壳等医疗器械具有小批量、定制化的需求,由于这些医疗器械设计较为复杂,传统数控机床受到加工角度等因素的限制往往难以实现较好的效果。利用3D打印技术后,医疗器械的制造工艺得到了进一步提升。制作单个定制化医疗器械的成本下降、制作周期也进一步缩短。  



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