金属3D打印的技术特点

来源:郑州峻宸三维打印科技有限公司 网址:www.zzjc3d.com 发布时间:2020-06-12

        随着对3D打印的需求逐渐增高,齿科对3D打印的要求也越来越高。在经过一段时间的反复练习后,在3D打印前处理工作上大大节约了时间和成本。让峻宸用户摆脱之前繁琐的前处理工作。

    在进行牙齿修复时,3D打印所制造的金属牙冠需要套在改小了的天然牙冠上,要求所制造的牙冠在颊、舌侧断面的边缘、轴向和咬合面间隙的适合性,在不同的截面差异应趋于一致,并且要保证精确的边缘密合性。同时金属内冠制作的是否精密,将直接影响到烤瓷牙佩戴者的舒适度。所以在前处理时需要将牙冠咬合面朝下摆放,若咬合面朝上摆放时,支撑将搭建在冠内,在后续的去支撑和打磨过程中会加大车间工作量,且将无法保证颊侧、舌侧及咬合面的间隙精度,失去了与传统铸造金瓷冠相比的优势。


    通常,在选择性激光融化过程中,支撑结构的构建是必要的,有几方面原因:一方面是支撑结构加强和支持零件与构建平台的稳定性;其二是支撑结构带走零件构建过程中多余的热量;其三是支撑结构可以防止零件翘曲以及减少零件构建过程中的失败几率。对于支撑的需要为以下几点:一要求搭建的支撑结构及生成的点位合适且强度足够,保证打印的牙冠不发生变形;二要求生成的支撑容易去除,降低后处理中车金的工作难度;三要求支撑生成高效且准确,运行支撑脚本生成支撑后无需再进行手动调整;四要求支撑搭建体积小,降低支撑打印的粉末消耗量。


        利用金属3D打印技术制造的构件,其内部质量、晶粒结构、微观组织及性能,不仅不受零件尺寸、壁厚、位置的影响,而且在金属构件逐层熔化、逐层凝固的3D打印过程中,还可以“随心所欲”地控制3D打印合金熔池的熔体冶金状态、凝固冷却速度、温度梯度等金属结晶条件及固态冷却等过程中的3D打印环境物理、化学条件,实现对零件不同部位材料的化学成分、晶粒尺寸、形态和取向以及微观结构的主动控制,充分发挥不同材料的性能优势,取长补短地把不同材料“按需设计”,定制于零件的不同部位,使增材制造梯度金属材料构件具有单一材料无法具备的特殊性能。


        与传统制造工艺相比,3D打印具有可成形复杂结构、缩短产品实现周期、产品强度高重量轻、材料利用率高等特点,但其成本也比较高。3D打印技术的特点具体如下:(1)可制造复杂几何结构的部件,实现一体化生产,结构的复杂性不会带来额外的成本。设计师不再受到传统制造工艺的约束,可以更自由地创造零件。(2)缩短新产品研发和实现周期。(3)产品具有强度高、重量轻的特点。(4)材料利用率大幅提高。(5)设备成本和材料成本较高。

        而“熔化沉积”技术虽然适合重大装备大型关键承力构件的制造,但其技术难度更大。因此,深入研究熔化沉积打印过程中的熔池冶金、凝固、热物理、固态相变等超常材料制备与成形基础问题,发展高效、高精度、高性能大型关键金属构件增材制造技术,研发基于增材微区冶金的新一代高性能金属结构新材料,是该技术的重要发展方向。


        以上是小编为大家整理的金属3D打印的技术特点。欢迎咨询。

 


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